創新突破!恩捷推出適配低溫熱壓工藝鋰電池隔膜,助力電池制造邁向高效低碳新時代
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2025-02-25
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恩捷股份 SEMCORP

隨著新能源行業對高性能鋰電池需求不斷攀升,提升安全性和能量密度并有效控制成本已成為電池制造商關注的焦點。
近日,恩捷全球研究院研發出一款適配低溫熱壓工藝的鋰電池隔膜——“節能壓敏膠膜”。經測試,該款隔膜可在60℃以下的熱壓溫度下滿足鋰電池制造生產,有助于鋰電池制造效率顯著提升,同時使電芯生產的熱壓工序能耗也下降15%左右。

產品:節能壓敏膠膜示意圖

圖一 圖二
實驗數據表明(圖一、二),在常溫條件下,針對不同壓力環境,該節能壓敏膠膜無論是陶瓷面還是基膜面與極片的粘接強度均大幅優于量產膜(此處指市面上的普通粘接隔膜),性能更極致。

圖三 圖四
同樣,使用新型“節能壓敏膠膜”后,如圖三、四所示,隔膜與極片在不同的熱壓溫度梯度下均有良好的粘接強度,高于行業同等產品。優勢顯而易見:即使電芯內外側預熱溫度不完全均勻,隔膜與極片之間的粘接強度依然能保持在同一水平。

目前市面上常用聚烯烴基膜屬于熱塑性材料,如果熱壓溫度過高,會導致其機械強度降低,采用新型“節能壓敏膠膜”可降低熱壓溫度,顯著減少因隔膜強度降低而造成的短路風險,一定程度上提升鋰電池安全性能;同時,該款隔膜提供與極片更高的粘接力,有利于大尺寸電芯生產制造,且有效降低電芯總厚度,空間利用率更高,顯著提高能量密度。
恩捷快速發展的核心動力來自于持續不斷的技術創新以及技術設備結合改造能力。截至2024年第三季度,公司研發投入5.33億元。針對這款“節能壓敏膠膜”產品,恩捷股份專門配備一支專項研發小組進行技術研發,從原料篩選、配方適配性、成本優化、量產可行性、應用落地等一系列平衡考量,經過夜以繼日、反復DOE實驗,優選出最佳原料及配比。同時,采用“在線涂布一體化技術”,優化生產工藝,最終制備出高性價比、低溫高粘接的“節能壓敏膠膜”,助力客戶提效降耗。更為重要的是,從原料篩選到產品生產,恩捷搭建了一套標準生產工藝和質量管控流程,確保生產過程產品的穩定性。
長期以來,恩捷堅定不移地聚焦以客戶為中心,以市場為導向的技術創新。未來,恩捷股份將立足國家新能源產業發展,堅持走自主創新驅動發展之路,以更優質的產品力、交付力、服務力回饋客戶,為實現“1139”工程目標和“致力于成為世界一流的材料研發生產企業”的愿景不斷前行,努力成為具有全球競爭力的國際品牌。



